钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。 

　　（1）：钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。 

　　（2）：钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管道和气化管道交替组合。 

　　（3）：钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展，其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm，它共有四个不同压力的区域组成。 

　　（4）：钢板库的出料系统中，最主要的是钢管库库内的气动扫料管道装置，它是由DN250型无缝钢管，钢管的分布为由中心向外呈条形辐射分布排列。气运管道安装在距钢管库库底的平行距离为20cm，它是由四个不同的压力区域管道组成。由中心区向外压力逐渐增强，最为关键的是扁嘴式压力喷头。在气化管和螺旋料出料机的作用下，水泥或其他储物出库排空率基本达到了80%左右。这时出料的主要作用全部由气动管道的高压喷嘴来完成。钢板库库底的水泥在高压喷嘴的作用下，逐步被螺旋出料机送出库外，***高压喷嘴像扫把一样会把各个角落的水泥全部送到螺旋出料机的入口。 

　　（5）：钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出，外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是保障钢板库内不进入潮湿气体气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底***处的中心位置，与库底垂直，并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机，5—20万吨各有四部螺旋出料机。 

　　（6）：钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的最下部，入口在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳。每个出料机都有一个出料通道，我们设计的钢板库的地上通道一是为了便于库底的防水，二是为了便于钢板库的整个均匀沉降，再就是为了钢板库出料系统的检查。 

　　4：控制系统 

　　钢板库的控制系统它采用了机动、气动变频技术和数控结合的方式组成了中央集成完全控制系统。 

　　它包括压缩空气动力系统和机械出料的动力系统，压缩空气动力系统又分为气化系统、气动系统和出料系统。因为它们的空气压力有十种之多，用途也各不一样，这是完全出料的***条件，机械出料系统主要是螺旋出料机和它的动力。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。按图制作（见附图）

大罐每个箍身罐体厚度、箍筋、支撑柱规格尺寸不得低于图纸要求，支撑柱要确保***，支撑柱中心距尺寸要严格按图纸制作。

罐身各部尺寸如图所示，确保水泥罐结构合理，***。

除尘器按图纸要求，并要确保除尘效果良好。

罐顶要有***的安全护栏，护栏尺寸如图，安全护栏高度不得低于1.05m。

大罐要有螺旋梯直通罐顶，梯子要确保***。

进灰管用内径Φ108无缝钢管，厚度不得低于5mm。

罐身制作完后要按规范刷两遍防护漆。

山东国华钢板仓，钢板库气化管的市场需求发展很快，在全国各地销售持续增长。由于灰库气化管原料获取成本较高，制造工艺也比普通灰库气化板更为讲究，这使得国内市场灰库气化管供应始终不足，价格较高。本项目通过大量从本地区采购大量制造气化板原料，实现批量生产，可大大满足全国各地市场对灰库气化管需求增长。可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态，所以不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能***焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。气化装置、气化管主要有冲孔钢管滤布以及钢丝网组装形成，内部形成气化腔。压缩空气通过装置底部(或侧部)接管引入，透过气化管，均匀 地进入料层，使仓斗内物料呈散状态，并充分流化，从而避免物料在料斗内”搭桥”“架桥” 现象，增加物料的流动性。